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Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
Über uns
Ihr professioneller und verlässlicher Partner.
Unsere GeschichteWuxi Special Ceramic Electrical ist ein führender Hersteller von Spezialkeramik. Die Fabrik befindet sich in der chinesischen berühmten Keramikstadt „YiXING“, etwa 200 km von Shanghai entfernt. Seit Beginn des Geschäfts betreiben wir seit über 10 Jahren Exportgeschäfte.Wir sind seit über 20 Jahren auf Spezialkeramik spezialisiert. Derzeit besitzen wir 1 Gas-Shuttle-Ofen, 3 vollautomatische elektrisch geschobene Plattenöfen usw.Unser Unternehmen produziert hauptsächlich Produkte ...
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CHINA Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Hohe Qualität
Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, RoSH und Beurteilung der Lieferfähigkeit. Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
CHINA Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Entwicklung
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Fortgeschrittene automatische Maschinen, streng verfahrenskontrollierendes System. Wir können alle elektrischen Endgeräte herstellen, die Sie brauchen.
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Qualität Al2O3 Ceramic & Steatit-Keramik fabricant

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Überhitzung von EV-Leistungsmodulen? Hochisolierende Si₃N₄-Substrate verbessern die Systemzuverlässigkeit
Leistungsmodule für Elektrofahrzeuge arbeiten oft unter extremen Bedingungen — hoher Strom, hohe Frequenz und kontinuierliche thermische Zyklen. Diese Belastungen führen zu Delamination, Lötstellenermüdung und schließlich zum Ausfall der Bauteile. Der High-Insulation Silicon Nitride Substrate wurde entwickelt, um diese Probleme zu beheben, indem er hohe Wärmeleitfähigkeit (≥90 W/m·K), überlegene dielektrische Festigkeit (≥20 kV/mm) und außergewöhnliche mechanische Robustheit (≥600 MPa) in einer einzigen Plattform kombiniert. Mit einem CTE von 3×10⁻⁶/K passt das Substrat perfekt zu den Silizium- oder SiC-Chips, wodurch die thermische Ermüdung reduziert und die Langzeitzuverlässigkeit erhöht wird. Die AMB- oder DBC-Kupfermetallisierung bietet eine ausgezeichnete Haftung und einen geringen Wärmewiderstand für eine effiziente Wärmeableitung. Felddaten zeigen, dass Si₃N₄-basierte Module über 2000 Stunden bei 125°C ohne Degradation betrieben werden können und die Stabilität über mehr als 100.000 thermische Zyklen beibehalten. Heute werden Si₃N₄-Substrate in EV-Traktionswechselrichtern, On-Board-Ladegeräten, DC-DC-Wandlern und Energiespeichersystemen weit verbreitet eingesetzt und bieten im Vergleich zu herkömmlicher Keramik einen sichereren Betrieb, eine höhere Leistungsdichte und eine längere Lebensdauer. Für Hersteller, die Zuverlässigkeit der nächsten Generation suchen, gewährleistet diese Technologie eine hervorragende elektrische Isolierung und Wärmemanagementleistung unter rauen Automobilumgebungen.

2025

02/04

Lagerüberhitzung bei hoher Geschwindigkeit? HIP-Siliziumnitrid-Kugeln verlängern die Lebensdauer um mehr als das 5-fache
In Hochgeschwindigkeitsspindeln, Dentalturbinen und Elektromotoren leiden herkömmliche Stahlkugellager oft unter übermäßiger Reibung, Wärmeentwicklung und vorzeitigem Verschleiß — insbesondere in Hochspannungsumgebungen, in denen elektrische Erosion auftritt. Die heißisostatisch gepresste (HIP) Siliziumnitrid-Keramikkugel löst diese Probleme durch fortschrittliche Sintertechnologie bei 2000°C und erreicht eine vollständig dichte Mikrostruktur mit herausragenden Eigenschaften: Biegefestigkeit: ≥1100 MPa Härte: HV1550–1600 Dichte: 3,2 g/cm³ Reibungskoeffizient: 0,0012 Elektrischer Widerstand: >10¹⁴ Ω·cm Die Kombination aus geringem Gewicht, Selbstschmierung und elektrischer Isolierung ermöglicht den Dauerbetrieb der Lager ohne Beeinträchtigung der Schmierung oder Lichtbogenschäden. In praktischen Anwendungen halten Si₃N₄-Lager 5–10-mal länger als herkömmliche Stahlkugellager und gewährleisten eine reibungslose Rotation bei Drehzahlen von über 120.000 U/min, während sie in Umgebungen bis zu 800°C betrieben werden. Diese Keramikkugeln werden häufig in Dentalhandstücken (1 mm Kugeln), Elektromotorlagern (10 mm) und Hauptwellen von Windkraftanlagen (50,8 mm) eingesetzt und bieten unübertroffene Leistung, wenn Präzision, Zuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Da sich die Industrie in Richtung höherer Geschwindigkeit und wartungsfreier Systeme bewegt, sind Si₃N₄-Keramiklager zum globalen Maßstab für Bewegungskomponenten der nächsten Generation geworden.

2024

05/13